100-120TPD Komplett Rice Parboiling och Milling Plant

1) Paddy rengöring: I detta skede tar vi bort orenheterna från paddyn.
Riset bör rengöras först för att ta bort halm, stenar, hamprep, andra stora skräp och föroreningar som damm som blandas in i riset. Om riset har damm när det blötläggs kommer det att förorena vattnet och påverka näringen av ris. Efter rengöringsprocessen kan fel i nedströms bearbetningsutrustning eller skador på komponenter effektivt undvikas, vilket är en nyckelprocess för en komplett uppsättning av risparboilingutrustning.

2) Paddy Soaking: Syftet med blötläggning är att få paddy att absorbera tillräckligt med vatten, skapa förutsättningar för stärkelselimning. Under stärkelselimningen måste paddy absorbera mer än 30 % vatten, annars kommer den inte att kunna ånga upp paddyn helt i nästa steg och därmed påverka risets kvalitet.
a. Genom dammsugning, konstant temperatur och tryckblötläggning absorberas vattnet helt av riset på kort tid, så att vattenhalten i riset når mer än 30 %, vilket är en nödvändig förutsättning för att risstärkelsen ska vara helt gelatinerad under tillagningsprocessen. I produktionslinjen för parboiled ris är denna bearbetningssektion den grundläggande och viktiga delen.
b. Beroende på risets sort och kvalitet är blötläggningstemperaturen vanligtvis 55-70 grader, och blötläggningstiden är 3,5-4,5 timmar.

3) Ånga och koka: Efter blötläggning har insidan av endosperm fått tillräckligt med vatten, nu är det dags att ånga paddyn för att inse stärkelseklistring. Ånga kan förändra den fysiska strukturen hos ris och behålla näringen, för att öka produktionsförhållandet och göra ris lätt att lagra.
I denna process används högtrycks- och högtemperaturånga. Temperaturen, tiden och likformigheten för ångning måste kontrolleras strikt så att stärkelsen i riset kan gelatiniseras helt utan överdriven mängd.
När stärkelsegelatineringen är tillräcklig är färgen på det bearbetade färdiga parboiled riset transparent honungsfärgad.
Genom att justera tillagningsparametrarna kan parboiled ris med ljus färg, sub-mörk färg och mörk färg bearbetas enligt kundens önskemål.

4) Parboiled Paddy Drying: Syftet med torkning är att göra fukt reducerad från cirka 35% till cirka 14%, för att minska fukt kan göra riset lätt att lagra och transportera, och avsevärt öka produktionskvoten, som den maximala helrishastigheten kan fås när ris mals.
Vi använder värmen från pannan under denna process, den omvandlas till luften genom värmeväxlaren, och riset torkas indirekt, och det torkade riset har ingen förorening och ingen speciell lukt.
Torkningsprocessen är uppdelad i två steg. Det första steget är snabb torkning, vilket minskar fukthalten i paddyn från mer än 30% till cirka 20%, och sedan långsam torkning för att få paddyn att sakta ner helt och minska midjespränghastigheten. Förbättra hela mätarhastigheten.

5) Parboiled Paddy Cooling: Den torkade paddy skickas till vertikal lagring för tillfällig lagring så att den saktas ner helt och kyls innan den bearbetas. Det vertikala cylinderlagret är försett med en ventilationsfläkt, som kan ta ut resterande värme. Och gör riset fuktigt jämnt.

6) Risskalning och separering: Använd risskalningsmaskinen för att ta bort skalet av torkad paddy. Efter blötläggning och ångning blir det mycket lätt att skala paddyn och spara energi.
Paddyseparatorn används huvudsakligen för att separera brunt ris från paddy genom deras skillnader i specifik vikt och friktionskoefficient i tre delar: paddy, brunt ris och en blandning av båda.

7) Rismalning: Pärlningen av parboiled ris kostar mycket mer tid än vanlig paddy. Anledningen är att efter blötläggning är riset lätt att bli smetiskt. För att undvika detta problem använder vi blåsande riskvarnare och ökar rotationshastigheten på riskvarnare, risklitransmissionen antar pneumatisk typ för att minska friktionen.
Risfräsmaskinen är utvecklad för rismalning, vilket är en avancerad teknologi från världens riskvarnsvitare för närvarande för att göra ristemperaturen lägre, klihalten mindre och bruten ökning lägre.

8) Rispolering: Rispoleringsprocessen är att polera risytan genom att spruta vatten, vilket underlättar bildandet av ett slätt gelatinartat lager som förlänger konserveringstiden. Förlängd poleringskammare för att producera högkvalitativt ris. Bra ris kommer genom polermaskinen, det kommer att göra fräsriset vackrare färg och glansigt, vilket ökar kvaliteten på riset.

9) Risklassificering: Rissorteringsmaskin används för att sikta det slipade riset effektivt och exakt i flera klasser: huvudris, stort brutet, medium trasigt, litet trasigt, etc.

10) Risets färgsortering: Riset vi får från steget ovan har fortfarande dåligt ris, brutet ris eller andra korn eller stenar. Så här använder vi färgsorteringsmaskin för att välja det dåliga riset och andra spannmål.
Färgsorteringsmaskin är en viktig maskin för att säkerställa att vi kan få högkvalitativt ris. Använd rissorteringsmaskinen för att sortera bort de dåliga, mjölkiga, kritiga, paddy och främmande materialen. CCD-signalen under släckning har testats. Om det upptäcks att det finns okvalificerat ris eller föroreningar i materialen, kommer ejektorn att blåsa de defekta varorna i behållaren.

11) Färdig rispackning: Slutriset är nu klart kära alla! Låt oss använda vår automatiska vägnings- och packningsmaskin för att göra dem till 5 kg 10 kg eller 50 kg påsar.
Denna ransonerade automatiska vägningsförpackningsmaskin består av en materiallåda, en förpackningsvåg, en symaskin och ett transportband. Den kan samarbeta med alla modellens riskvarnsproduktionslinjer. Den är av elektrisk typ, du kan ställa in den som en liten dator, sedan börjar den fungera. För packningspåsen kan kapaciteten välja 1-50 kg per påse enligt din begäran. Från denna maskin får du ris av påstyp och du kan leverera ditt ris till alla dina kunder!

Det kan ses från bearbetningsprocessen av parboiled ris att produktionsprocessen för en komplett uppsättning av paddy parboiling-anläggningen är baserad på bearbetningstekniken för vitt ris, med tillsats av hydrotermiska behandlingsprocesser som blötläggning, ångning och kokning, torkning och kylning, och långsam stuvning. Hela processen för framställning av parboiled ris inkluderar i allmänhet två delar: risparboiling del och rismalning del, som så här:
A. Rice Parboiling Sektion:
Raw Paddy → Förrengöring → Blötläggning → Ånga och koka → Torkning → Kylning → Till rismalning
B. Rice Milling Sektion:
Parboiled Paddy → Skalning och separering → Rismalning → Rispolering och sortering → Risfärgsortering → Rispackning

Urvalsprincipen för paddy parboiling anläggningens produktion beror huvudsakligen på produktionen och effekten av den efterföljande risfräsmaskinen. Det måste finnas en tillräcklig mängd parboiled ris innan risskalningsprocessen kan köras. Effekten av den förkokta utrustningen måste vara större än effekten från den efterföljande riskvarnen. Om det inte räcker kan två enheter parallellkopplas. När utgången är konsekvent, använd en risförkokare med mindre effekt.

Pionjär inom branschen, vi är engagerade i att tillverka ett oklanderligt utbud av Paddy Parboiling Plant. Vi kan leverera en komplett anläggning och erbjuda installationsservice och utbildningsservice. Om du är intresserad av detta projekt är du välkommen att kontakta oss för mer information.